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强化车间精细化管理 推进装置高质量运行
作者: 殷春/文 王兰珍/图 来源: 气化车间 时间:2019/4/26 17:31:23 点击:770

2017年的单炉平均运行43.8天到2018年的50.1天,再到2019年第一季度平均运行61天,更有今年3月份气化炉创出连运77天的新纪录,气化炉的连续运行时间在显著提高。这一次次突破,一个个纪录,都是气化车间不断强化管理职能,优化管理模式的结果,都凝结着气化车间所有员工拼搏与奋进的汗水,是他们的一项项技改,一条条举措,一个个细节,才取得了今天的成绩。

细化管理,优化过程管控。制度是管理最直接、最有效的手段。通过制定日常操作维护制度,每天当班班组定时进行阀门切换,以防止管道堵塞,工艺参数出现假指示,影响气化炉的连续运行。车间通过规范运行制度,形成每日看炉渣的习惯,根据炉渣的形态,结合气化炉的运行参数,及时调整氧煤比,防止因氧煤比波动过大而影响连续运行;通过出台规定,管控好煤浆浓度,每天按时分析大煤桨槽浓度,煤浆灰份,预判风险,及时调整,确保气化炉运行平稳、正常;通过“奖惩制度”,调动员工的工作热情和积极性;通过“隐患排查制度”,做到人人参与管理,不留盲区死角,责任明确,落实到位。车间通过这些具体措施,真正做到使化工装置运行处在“无病早预防,有病及时治,把小病消除在萌芽之中”的常态。

防微杜渐,强化隐患管理。化工生产安全第一,只有将安全生产理念深入人心,切实将安全摆在一切工作的首位,才能确保生产的有序进行。车间通过及时修订操作规程,确保操作有据可依,坚决杜绝“三违”现象,制定临时管理措施,强化隐患管理,确保装置安全运行;通过细化管理检修制度,每项检修任务都有专人负责,逐级确认,保证工艺交出安全彻底,确保检修安全进行;通过每日交接班会,布置当前工作重点并分析风险认真部署落实完成;通过每周安全例会,分析装置存在的隐患,未能消除的隐患通过交接班会、气化车间微信群及时公布让全员知道,做好防范。对每一起化工事故,车间都高度重视,认真组织学习,深刻汲取教训,并展开讨论,举一反三,查找不足,并整改落实。

齐抓共管,落实主体责任。车间推进全员落实安全主体责任制,健全完善“一岗双责,党政同责,齐抓共管”的安全生产责任体系。严格执行“纵向到底、横向到边”的原则,自上而下层层签订“安全目标责任书”,把安全生产目标责任细化分解,落实到各级管理人员和岗位人员,做到事事有人管,人人须尽责,大到气化炉,小到仪表阀门都指定专人负责。车间密织责任网,筑成牢不可破的安全堡垒,共同守护装置安全、稳定运行。

以人为本,改善从业环境。人是一个企业、一个车间发展的根本,只有充分调动员工的积极性,激发个人潜能,发挥个人所长,服务于企业,服务于车间,才能够使车间更具活力和生气。车间通过竞聘上岗、轮岗学习,做到每个员工都能从副操到主操,从现场到中控,逐级晋升,全面学习,调动员工的积极性,培养一岗多能型人才;通过每周一次综合大检查,查找隐患,并积极推进治理,为员工营造安全的工作环境;通过现场阀门、管线制作标识,并定期检查、维护,确保操作的准确、无误,为员工创造便捷的操作环境;通过6S管理和现场班房搬迁,为员工提供安全、整洁的工作环境。通过这些点滴的举措,努力为员工创造一个安全、满意、和谐的工作平台。

“乘风破浪会有时,直挂云帆济沧海”,气化车间员工将继续铿锵斗志,披荆斩棘,一路前行,再创佳绩。

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